Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

Mit der Methodik der FMEA können Sie qualitätsbezogene Kosten in Ihrem Unternehmen senken. Ziel ist es, mögliche Fehler an neuen Produkten oder Prozessen bereits während der Entwicklung aufzudecken und durch geeignete Maßnahmen zu vermeiden.


Präventive Qualitätssicherung durch FMEA

Die FMEA-Methode hilft Schwachstellen und Fehler in Systemen, Produkten und Prozessen schon in der Planungsphase systematisch zu analysieren, Risiken abzuschätzen und Maßnahmen zur Vermeidung anzugeben. Grundlage der FMEA-Arbeiten ist eine strukturierte Darstellung der jeweiligen Betrachtungseinheit, wie Systeme, Produkte und Prozesse, mit der Beschreibung und Verknüpfung der Funktionen und Anforderungen. Daraus werden dann die Fehlermöglichkeiten abgeleitet und deren Ursachen und Folgen analysiert, Risiken abgeschätzt und Verbesserungsmaßnahmen vereinbart und deren Umsetzung verfolgt.
Die Methode schließt die Analyse aller bekannten und erdenklichen Aspekte ein, die zu Schwierigkeiten führen können.


Unternehmensinterne Dokumentation von Expertenwissen

Ein entscheidender Vorteil der FMEA gegenüber anderen Methoden ist das systematische Sammeln von Erfahrungswissen über Fehlerzusammenhänge und deren Einfluss auf die Qualität der Produkte und Prozesse. Durch die Dokumentation von Unternehmens-Know-how steht dieses Wissen auch langfristig den Mitarbeitern im Unternehmen zur Verfügung. Die Methode liefert zum einen im planerischen Bereich eine Wissensbasis an Erfahrungen aus vorangegangenen Lösungen sowie gezielte Handlungsanstöße zur Verbesserung der Planungsprozesse.


Informationen zur Durchführung

Die Veranstaltung ist interaktiv gestaltet. Neben der Vermittlung von Grundlagen wird die praktische Anwendung anhand von Beispielen in Gruppenübungen verdeutlicht. Für die Teilnehmer besteht die Möglichkeit, ein Musterteil oder eine Zeichnung aus dem eigenen Tätigkeitsbereich mit zu bringen und zu analysieren.


Themengebiete:

• Grundsätzliches zur FMEA-Methode
• Arten: System-FMEA Produkt, System-FMEA Prozess
• FMEA-Durchführung: Auswahl von zu analysierenden Komponenten bzw. Prozessschritten
• Erarbeiten der Produktstruktur bzw. Prozessstruktur
• Funktionsanalyse, Fehlfunktionsanalyse, Fehlermöglichkeiten, Fehlerfolgen
• Bewertungskriterien, Bewertung Ist-Zustand, Maßnahmen
• Präsentation der Gruppenarbeiten mit kritischer Durchsprache
• Checkpunkte für eine FMEA-Beurteilung