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Funktionelle Beschichtungen in der Praxis

Kurs

In Wuppertal ()

1.120 € zzgl. MwSt.

Beschreibung

  • Kursart

    Kurs

  • Dauer

    1 Tag

Zum Seminar Funktionelle Beschichtungen in der Praxis Die moderne Werkstofftechnik entwi­ckelt ständig neue Beschichtungstypen, deren chemische oder physi­ka­lisch-technische Eigen­schaften zur effizienten Beein­flussung gewünschter bzw. Vermeidung unerwünschter Oberflächen­effekte dienen. Der gezielte Einsatz funkti­o­neller Beschichtungen als Konstruk­ti­ons­e­le­mente ermöglicht deshalb völlig neue Wege bei der Entwicklung innovativer Produkte. Ziele der Oberflächenbehandlung mit funktionellen Beschichtungen können z.B. sein: gute Gleiteigenschaften, Schmutzabweisung, Easy-to-clean, Verschleißschutz, Energieeinsparung, schaltbare Beschichtungen. Das Seminar vermittelt Ihnen einen aktuellen, praxis­relevanten Überblick über die Methoden zur Herstellung funktioneller Beschichtungen, der Beschichtungsstoffe und unterschiedlichen Applikations­verfahren. Sie erfahren, welche dieser Verfahren der Oberflächentechnologie (wie z.B. Mikro­kapselung, Nanopartikel, Sol-Gel, PVD-Technik) heute technisch erfolgreich eingesetzt werden und wo deren Grenzen liegen. Sie erhalten eine Übersicht über mögliche Eigen­schaften der vielfältigen Oberflächenmodifizierungen und deren Anwen­dungen in z.B. Maschi­nenbau, Flugzeug- und Automo­bilbau, Gebäuden und Medizin­technik oder bei dekorativen Oberflächen. Konkrete Anwen­dungs­bei­spiele geben einen Einblick in die technische Reife und den Entwicklungsstand. Nach dem Seminar können Sie für Ihre Frage­stellung oder Produktgestaltung geeignete Beschichtungslösungen bewerten und auswählen.

Hinweise zu diesem Kurs

Teilnehmerkreis (m/w): Fachleute aus der Lack oder Lackrohstoffe herstellenden und verarbeitenden Industrie; Konstrukteure, Anwendungs­techniker, Designer aus der herstellenden Industrie

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Inhalte

Seminarinhalt: Funktionelle Beschichtungen in der Praxis

  1. Herstellung funktioneller Schichten und Oberflächen – Methoden + verfahrenstechnische Herausforderungen
      • Modifikation der Oberflächentopographie - extreme Glätte oder gezielte Strukturierung
      • Einsatz von Mikrokapseln - vom Farb- oder Duftstoff bis zum reaktiven Bindemittel
      • Nanotechnologie: Nanopartikel, -schichten und
        -strukturen, mit Risikobetrachtung
      • Polymerbürsten durch gezieltes Aufpfropfen
      • Bionik - biomimetrische/bioinspirierte Modifikationen
      • Sol-Gel- und andere dünne Schichten
  2. Erzeugung funktioneller dünner Schichten
    • Physikalische Abscheidung aus der Gasphase (PVD)
      • Ableitung von Schichtanforderung bei Material­paarungen (Konzept der Tribologischen Systeme)
      • Grundlagen der Beschichtung, Bauteilanforderungen
      • Von der Anforderung zur Schichtsystementwicklung
      • Überblick Anlagentechniken und Quellentechnologie
      • Schichtsysteme und Schichtarchitekturen
      • Erzeugbare Schichteigenschaften
      • Schichtanalytik und Qualitätssicherung
    • Thermochem. Randschichtbehandlung (Nitrieren)
      • Verfahren und Verfahrensvarianten Gasnitrieren, Salzbadnitrieren und Plasmanitrieren
      • Kombination Plasmanitrieren und PVD-Beschichten
      • Einsatzbereiche Hartstoffschichten/Hybridbehandlung
  3. Eigenschaften und Funktionalitäten der vielfältigen Oberflächenmodifizierung in der industriellenPraxis
    • Saubere Oberflächen: Anwendungen und Trends
      • Von Easy-to-clean bis schmutzabweisend
      • Photokatalyse / Photokatalytische Selbstreinigung
      • Beschlagverringerung auf Glas aller Art
      • Anti-Eis-Beschichtungen – neue Entwicklungen z.B. für Flugzeugbau, Windkraftanlagen,…
      • Antifouling-Beschichtungen - incl. biozidfreie
    • Beständige Oberflächen / Verschleißschutz
      • Antikratzer- / abrasionsbeständigere Beschichtungen
      • Selbstheilende Beschichtungen - was ist verfügbar?
      • Flammhemmende Beschichtungen – neue Lösungen für den Brandschutz auf Holz, Metall, Textil
      • Verschleißschutzschichten, Hartstoffbeschichtungen Tribosysteme (Verbesserung von Gleiteigenschaften, Haft- und Rutschfestigkeit): Anwendungen in Medizintechnik, Maschinen-, Werkzeugbau, Dekor
    • Energieeinsparung durch Beschichtungen
      • Reduktion des Strömungswiderstandes durch reibungsreduzierende und Treibstoffverbrauchs­senkende Lacke (z.B. "Haifischhaut"-Lacke)
      • Infrarot-Reflektion und Wärmeisolierung
    • Schaltbare Beschichtungen
      • Umschalten zwischen Farbwirkungen
      • schaltbares Benetzungsverhalten hydrophil / oleophil

Zusätzliche Informationen

Ihre Seminarleiter: Prof. Dr. Thomas Brock (Leitung), Hürth, Lackchemie/Lacktechnologie Prof. Dr.-Ing. Markus K. Lake, Hochschule Niederrhein, Produktionstechnik und Beschichtungsverfahren

Funktionelle Beschichtungen in der Praxis

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