Kompaktwissen Produktion: Verschwendung minimieren - Produktivität maximieren

Kursinhalt:

• Rahmenbedingungen und Anforderungen an eine kundenorientierte Produktion
• Aktuelle Herausforderungen.
• 7 Arten der Verschwendung, Verschwendung identifizieren und beseitigen.
• Produktionssysteme und deren Entstehung.
• Lean, Six Sigma, Muda etc.
• Prozessanalyse und -optimierung
• Prozessanalyse/-optimierung mit Wertstromdesign, Visuelles Management etc.
• Standardisierung von Prozessen, 5S, SMED, TPM, Poka Yoke etc.
• Varianten-/Kleinserienfertigung.
• Methoden zur Optimierung Ihrer Produktionsplanung und -steuerung
• Festlegung der passenden Versorgungsstrategie: Push vs. Pull.
• Anlieferungskonzepte: Just in Time/-in Sequence.
• ABC-/XYZ-Analyse.
• Bestandsoptimierung.
• Kanban-Kreisläufe.
• Auslegung von Supermärkten.
• Optimierung der Dispositions-/Fertigungsparameter.
• Kapazitätsplanung.
• Die optimale Losgrößenbestimmung.
• Die Produktion zum "Fließen" bringen: Produktionsabläufe optimieren
• One Piece Flow, Materialflussoptimierung.
• Von der Werkstattfertigung bis zur Fertigungszelle.
• Auswahl der richtigen Artikel, Planung eines Fertigungslayouts, Richtlinien für die Layoutgestaltung.
• Effiziente Materialver-/-entsorgung, Milkrun-Konzepte.
• Der Kunde als Taktgeber
• Bedeutung des Kundentaktes, Glättung von Bedarfsschwankungen.
• Flexibler Personaleinsatz, Schichtplanung.
• Auswahl/Gestaltung des Schrittmachers, Heijunka Box und Pitch.
• Kennzahlen und Kennzahlensysteme in der Produktion
• KPIs: Effektivität, Durchlaufzeit, Produktivität, Lieferfähigkeit, Qualität - Ausschuss, Gesamtanlageneffektivität (OEE), Flussfaktor, Kunden-/Mitarbeiterzufriedenheit etc.
• Kennzahlensysteme für die Fertigung.
• Der kontinuierliche Verbesserungsprozess
• Veränderungsprojekte in der Produktion erfolgreich gestalten, Change Management.
• Exkurs: Lean Logistics/Lean Administration
• Warum eine schlanke Produktion nicht ohne schlanke Logistik und schlanke Administration auskommt.