LEAN-Werkzeuge: nachhaltig, zielgerichtet und erfolgreich

Technische Akademie Wuppertal
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  • Seminar
  • Wuppertal
  • Dauer:
    1 Tag
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Beschreibung

Zum Seminar LEAN-Werkzeuge: nachhaltig, zielgerichtet und erfolgreich Lean Management spielt bei der Effizienz erfolgreicher Unter­nehmen eine stets größer werdende Rolle. Mit den zugrunde­liegenden Lean-Werkzeugen werden Verluste identifiziert und nachhaltig reduziert. Denn besonders in Zeiten zunehmenden Wettbewerbs und hoher Kosteneffizienz werden die Prinzipien der „schlanken Fertigung“ immer wichtiger.

Die Ziele sind klar: eine nachhaltige Erhöhung der Produktivität, kürzere Durchlaufzeiten, Senkung von Umlaufbeständen, eine höhere Liefertreue, bessere Qualität, Vermeidung von Störungen oder Engpässen im Prozessverlauf sowie die Einbeziehung der Mitarbeiter in den Optimierungsprozess. Das Seminar vermittelt Ihnen praxisnah die Anwendung von Lean Management-Methoden, damit vorgegebene Ziele in der Produktion nachhaltig und effizient erreicht werden. Anhand von Projektbeispielen sehen Sie die praktische Umsetzung in verschiedenen Branchen und Produktionsarten.

In der interaktiven Simulation "Lean Production" (Modellfabrik) stellen Sie den direkten Bezug zur Praxis her und erfahren anhand von Kennzahlen die Wirkung der Methoden auf Effizienz und Produktivität.

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Wuppertal
Hubertusallee 18, 42117, Nordrhein-Westfalen, NRW, Deutschland
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Häufig gestellte Fragen

· Welche Ziele werden in diesem Kurs verfolgt?

Teilnehmerkreis (m/w): Gruppen- und Teamleiter aus Fertigung, Logistik, Material­wirtschaft, Arbeitsvorbereitung, Verfahrensentwicklung, Controlling, Produktionsplanung, Qualitätswesen. Für einen optimalen Lernerfolg haben wir die Teilnehmerzahl begrenzt.

Was lernen Sie in diesem Kurs?

Management
Lean Management
Effizienz
Produktion
Kennzahlen
Qualität

Themenkreis

Seminarinhalt: LEAN-Werkzeuge: nachhaltig, zielgerichtet und erfolgreich

  1. Erfolgsrezept LEAN
    • Das Zusammenspiel von Qualität, Kosten und Liefertreue
  2. Grundlagen Lean Management
    • Herkunft, Entwicklung, Nutzen von "Lean Management“
    • Die Basis: „Wertschöpfung und Verschwendung“
    • Der Einfluss von Lean Management auf den Kapitalfluss in der Produktion
    • Die Bedeutung von Standards und "Best Practice"
  3. Die LEAN-Werkzeuge
    • PDCA-Zyklus (Plan-Do-Check-Act)
    • Kontinuierlicher Materialfluss mit dem Fluss-Prinzip
    • Pull-Prinzip und "One Piece Flow"
    • Die Null-Fehler Strategie
    • Fertigungssteuerung mit Kanban-Signalen
      (Grundlagen und Prinzipien)
    • "Ordnung und Sauberkeit" mit der 5S-Methode
      (Vorzeigebereiche einrichten)
    • KVP - kontinuierlicher Verbesserungsprozess (Kaizen)
    • Wertstromanalyse - Bestände senken und Durchlaufzeiten verkürzen
    • Optimieren der Fertigung mit „Wertstromdesign“
    • Rüstzeitoptimierung und Anlagenumbau mit der
      SMED-Methode
    • „Schlanke Zellen" und Taktzeiten
    • Shopfloor-Management und Teamtafeln
      – Führen der Mitarbeiter vor Ort
    • LEAN-Coaching - Führung im Veränderungsprozess
    • Messgrößen, Kennzahlen und Zielkontrolle
  4. Praxisbeispiele Lean Management aus verschiedenen Branchen
  5. "Modellfabrik" - Interaktive kennzahlengesteuerte Praxissimulation "Lean Production"
    • Wirkungsweise und Zusammenspiel der Lean-Methoden erfahren Sie unmittelbar und kennzahlengestützt
  6. Vertiefung der Lean-Werkzeuge und Umsetzung in Ihrem Unternehmen
    • Konzepterstellung, Meilensteine, Roadmap
  7. Beispiele für LEAN in produktionsnahen Bereichen
    (z.B. Arbeitsvorbereitung, Logistik)

Zusätzliche Informationen

Ihr Seminarleiter: Dipl.-Ing. Joachim Holsträter, Industrieberater und Lean-Management Consultant. Er verfügt über eine 20-jährige Erfahrung als Entwicklungs- und Projekt­ingenieur. Der Tätig­keits­schwerpunkt „Lean Manage­ment“ vereint seine Erkenntnisse aus den Bereichen effizienter Team­arbeit, zielorientierter Führung und Projekt­management mit den Methoden des Toyota Produktionssystemes (TPS). Er begleitete zahlreiche Lean-Effizienz­projekte in Industrieunternehmen.

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