Thermisches Beschichten und Additive Fertigung mit dem Strahlwerkzeug Laser

Programm:

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Mittwoch, 22. März 2017, Tag 1: 9:00 – 16:30 Uhr
Ab 08.30 Uhr Registrierung
EINFÜHRUNG Prof. Dr.-Ing. Steffen Nowotny, Fraunhofer Instituts für Werkstoff und Stahltechnik IWS, Dresden
LASERTECHNIK UND PROZESSGRUNDLAGEN

Laserstrahlquellen: Grundlagen und Anwendungen in der Materialbearbeitung

• Physikalische Grundlagen und Aufbau einer Laserstrahlquelle
• Eigenschaften der Laserstrahlung
• Lasermedien: Gas-, Festkörper-, Dioden-Laser
• Lasertypen: Dauerstrich-, Puls-, Ultrakurzpuls-Laser
• Traditionelle und spezielle Anwendungen
• Marktentwicklung und Prognosen

Dr. rer. nat. Friedrich Bachmann, FriBa LaserNet Consulting, Holzkirchen

Laser-Auftragschweißen in der Verfahrensgruppe des Thermischen Beschichtens

• Einordnung in die Oberflächen- und die additive Fertigungstechnik
• Prozessgrundlagen
• Bearbeitungsköpfe und Systeme für das Laser-Auftragschweißen in der Praxis
• Dimensionen, Strukturen und Werkstoffe
• Anwendungsbeispiele Beschichten, Reparieren, Generieren

Prof. Dr.-Ing. Steffen Nowotny, Bereich Auftragschweißen, Fraunhofer IWS, Dresden

Strahltechnologien für die additiv-generative Fertigung metallischer Bauteile

• Konzept der generativen Produktherstellung
• Moderne Fertigungstechnologien
• Beispiele
• BMBF-zwanzig20-Projekt „Additiv-generative Fertigung“

Prof. Dr. Christoph Leyens, Leiter Geschäftsfeld Thermische Oberflächentechnik / Generieren und Drucken, Fraunhofer IWS, Dresden

Anlagentechnik für Thermisches Spritzen und Laseroberflächenbehandlung

• Anlagentechnik und Prozess-Visualisierung
• Aktuelle Anwendungen in der Industrie
• Kombination von Laserauftragschweißen und Thermischem Spritzen

Frank Beck, Produktmanager Laserauftragschweißen, GTV Verschleißschutz GmbH, Luckenbach

Neufertigung und Instandsetzung durch Plasma-Pulver-Auftragschweißen

• Verfahrensspezifische Merkmale der Plasma-Technik
• Abgrenzung zu anderen Beschichtungsverfahren
• Schichtwerkstoffe
• Typische Eigenschaften von Plasma-Auftragschweißungen
• Praxisorientierte Anwendungsbeispiele

PD Dr.-Ing. habil. Belkacem Bouaifi, nt Neue Technologie Systemlösungen GmbH, Osterode

ANWENDUNGEN UND SYSTEMTECHNIK I – BESCHICHTEN/OBERFLÄCHENBEHANDLUNG

Lasertechnik und Thermisches Spritzen als innovatives Lösungskonzept für neue Herausforderungen in Flugtriebwerken

• Technische Anforderungen in modernen Triebwerken
• Lösungskonzept zum Stabilisieren keramischer Schichtsysteme durch lasergenerierte metallische Strukturen
• Weitere Anwendungsbeispiele

Dr.-Ing. Susanne Schrüfer, Abteilung Materials Engineering, Rolls-Royce Deutschland, Blankenfelde-Mahlow

Anwendungen des Laser-Auftragschweißens mit CO2-, Faser- und Diodenlaser

• Anwendungsbeispiele aus der Praxis eines Lohndienstleisters
• Vom Formwerkzeug über Förderschnecken und Turbinenschaufeln bis zum Turbinenrotor
• Einsatz in der Instandsetzung und in der Neuteilherstellung

Dr. Arkadi Zikin, Laser Cladding Expert, Oerlikon Metco AG, Wohlen, Schweiz

Randschichtbehandlung durch Laser-Härten

• Prinzip des Laserstrahlhärtens
• Systemtechnik und –integration
• Anwendungsbeispiele aus der industriellen Praxis

Dr. rer. nat. Steffen Bonß, Abteilungsleiter Wärmebehandlung und Plattieren, Fraunhofer IWS, Dresden

Laserintegration in Fertigungsanlagen für Anwendungen des Auftragschweißens und Härtens

• Vom Prototyp zur Serie, vom Prozess zur Anlage
• Verfügbare und notwendige Komponenten
• Wirtschaftliche und technische Aspekte
• Risiken und Chancen

Dr.-Ing. Jens Walter, Riwalas Ltd, Stuttgart

19.00 Uhr gemeinsames Abendessen im "Altmarktkeller"

Donnerstag, 23. März 2017, Tag 2: 8:30 - 16:30 Uhr
ANWENDUNGEN UND SYSTEMTECHNIK II – GENERIEREN UND REPARIEREN

Beschichtung & Hochglanzpolitur von additiv hergestellten Werkzeugformeinsätzen aus 1.2709

• Herausforderungen bei der Beschichtung von lasergeschmolzenen Bauteilen
• Anforderungen an Beschichtungswerkstoffe

Carlo Hüsken, Konstruktionsleiter / Design Manager, Renishaw GmbH, Lüdenscheid

Generative Fertigung in Fertigteilqualität: intelligente Verknüpfung von Laser-Auftragschweißen und Fräsen in CNC-Bearbeitungszentren

• Laser-Auftragschweißen mit Pulverdüse im Vergleich zum SLM-Pulverbettverfahren
• Komplettbearbeitung in Fertigteilqualität
• Vollwertige 5-Achs-Fräsmaschine mit integriertem Laserbearbeitungskopf
• Funktionalitäten und Beispiele

Richard Kellett, Product, Manager Additive Manufacturing, SAUER GmbH Lasertec, Pfronten

Erfahrungen im Einsatz laserbasierter additiver Fertigungstechnologien mit Luftfahrt-Werkstoffen

• Einsatzbereiche additiver Fertigungstechnologien im Flugzeugbau
• Prozesse: Pulverbettverfahren und Laser-Draht-Auftragschweißen
• Werkstoffe
• Anwendungsbeispiele, Ausblick

Dipl.-Ing. Jürgen Silvanus, Welding Technologies, AIRBUS Group Innovations, München

Additive Fertigungsverfahren für Mikro- und Großbauteile

• Verfahrensauswahl und Anforderungen entlang der Prozesskette
• Equipmentanforderungen für Kleinst- und Großbauteile
• Einsatz von Hochleistungswerkstoffen
• nachgelagerte Prozessschritte

Dr. Frank Brückner, Gruppenleiter Additiv Fertigung, Fraunhofer IWS, Dresden

In-Process Qualitätssicherung beim SLM-Verfahren für sensible Anwendungsbranchen

• Ganzheitliche Qualitätssicherung zur Überwachung/Kontrolle von Prozessvorgängen mit Kamera- und Sensorsystemen
• Möglichkeiten und Varianten der in-situ Laserleistungs­messung – LPM
• Prinzip, Nutzen, Potentiale der pyrometrischen Schmelzbadüberwachung – MPM
• Ansätze für zukünftige Weiterentwicklungen

Daniel Alberts, Projektleiter, SLM Solutions Group AG, Lübeck

Qualitätssicherung und Prozessregelung bei der Lasermaterialbearbeitung

• Modulare Bearbeitungsköpfe mit integrierter Sensorik für die Lasermaterialbearbeitung
• Eingriffspositionen für Dioden- und/oder Kamera-basierte Sensoren zur Überwachung der Bearbeitung
• Sensoren und Systeme zur Funktionsüberprüfung des Bearbeitungswerkzeuges

Dr.-Ing. Markus Kogel-Hollacher, F&E, Precitec Optronic GmbH, Neu-Isenburg

Laser-Pulver-Auftragschweißen zur Rekonditionierung von Schiffsmaschinenbauteilen

• Individuelle und schnelle Reparatur
• Lokale Beschichtung, Verzugsfreie Schweißung
• Wiederherstellung und Verbesserung von Oberflächen­eigenschaften
• Werkstoffmix

Dr.-Ing. Florian Wagner, GF, Gall & Seitz Systems GmbH, Hamburg

Reparatur und Generieren durch Laser-Pulver-Auftragschweißen - Systemtechnik und Anwendungsbeispiele

• Adaptive Bearbeitung
• Lösung zur "on the fly" Schweißraupengeometrievariation
• Entwicklungthemen Wärmehaushalt
• Anlagentechnik und Anwendungsbeispiele

Thomas Kimme, GF, LASERVORM GmbH, Altmittweida

Einsatz von Lasern in der Dentaltechnik

• Anwendung der Laserstrahltechnik in der Dentaltechnik
• Schweißen, generative Fertigung (SLM), Strukturieren, Beschriften
• Zahnärztliche Prothetik, Kieferorthopädie und Implantologie

Dr.-Ing. Jürgen Lindigkeit, ehem. Dentaurum GmbH & Co. KG, Ispringen


Ab 14:30 Uhr DEMONSTRATIONEN: LASER-AUFTRAGSSCHWEIßEN UND THERMISCHES SPRITZEN IM IWS-TECHNIKUM

• Thermisches Spritzen
• Hochleistungs-Auftragschweißen mit 20kW-Laser
• Laser-Draht-Auftragschweißen in Robotersystem
• Additive Fertigung
  
  

Abschluss bei Kaffee und Kuchen Gelegenheit zur Diskussion individueller Fragestellungen