Toleranzdesign von Bauteilen durch geometrische Produktspezifikation und Form- und Lagetoleranzen im Maschinen- und Fahrzeugbau

Technische Akademie Wuppertal
In Wuppertal

1.050 
zzgl. MwSt.
Möchten Sie den Bildungsanbieter lieber direkt anrufen?
20274... Mehr ansehen

Wichtige informationen

  • Seminar
  • Wuppertal
  • Dauer:
    1 Tag
  • Wann:
    12.12.2016
Beschreibung

Zum Seminar Toleranzdesign von Bauteilen durch geometrische Produktspezifikation und Form- und Lagetoleranzen im Maschinen- und Fahrzeugbau In der Herstellung und Montage von Bauteilen und Baugruppen spielen Toleranzen eine maßgeb­liche Rolle, weil sie Funkti­o­na­lität, Qualität und Ferti­gungs­kosten beein­flussen. Gestiegenes Quali­täts­be­wusstsein und die globale Fertigung rückt die Toleranzen auch in den Mittel­punkt von Abstimmungs­problemen, weil hierüber die Passgenauigkeit, der Verschleiß und somit die Lebens­dauer von Produkten verbunden sind. Die Kennt­nisse über die aktuelle Normung zur dimensionellen Tolerierung (ISO 14405), F+L-Toleranzen (ISO 1101), die Tolerierungsregeln und Tolerie­rungs­grund­sätze, Maßketten­berech­nungen sowie der Umsetzung der messtechnische Nachweise ist Voraussetzung für eine funktions­gerechte und wirtschaft­liche Bau­teilbeschreibung. Denn mit einer zweckgerechten Tolerierung, und zwar in der Größe, Art und Bezugsetzung, können erfah­rungs­gemäß bis zu 10% an Fertigungs- und Montagekosten eingespart werden. Den Form- und Lagetoleranzen bzw. dem Geometric Dimension & Tolerancing (GD&T) wird wird darüber hinaus in den Regel­werken zum Qualitätsmanagement (ISO 9001,VDA 6.1, ISO/TS 16949) eine große Bedeutung beigemessen. Das Seminar vermittel Ihnen die Fähigkeiten für eine sichere Tolerierung und Maß­ketten­abstimmung nach neuestem Normenstand. Sie erfahren, wie Sie Form- und Lagetoleranzen sinnvoll definieren, dabei die Prozessfähigkeit der Fertigung und die Umsetzung für die Fertigungsmesstechnik berücksichtigen.

Wichtige informationen
Veranstaltungsort(e)

Wo und wann

Beginn Lage
12.Dezember 2016
Wuppertal
Hubertusallee 18, 42117, Nordrhein-Westfalen, NRW, Deutschland
Plan ansehen

Häufig gestellte Fragen

· Welche Ziele werden in diesem Kurs verfolgt?

Teilnehmerkreis (m/w): Technische Zeichner, Konstrukteure, QS-Manager, Fertigungsplaner aus dem Maschinen- Fahrzeug- und Gerätebau

Was lernen Sie in diesem Kurs?

ISO
Fahrzeugbau

Themenkreis

Seminarinhalt: Toleranzdesign von Bauteilen durch geometrische Produktspezifikation und Form- und Lagetoleranzen im Maschinen- und Fahrzeugbau

  1. Entstehung von Toleranzen inklusive Form- und Lageabweichungen
  2. Überblick über die neue DIN-, EN- und ISO-Normung
  3. Begrifflichkeiten und Definitionen
    Längenmaße, Maßtoleranzzone, theoretisch exaktes Maß, Formtoleranzzone, Minimum-Bedingung, Zeichnungsvereinfachung nach DIN 30-10
  4. Normgerechte Zeichnungskonventionen nach
    DIN und ISO
    Maßeintragung, Toleranzen (Passungen nach ISO 286), toleriertes Element, Toleranzzone, messtechnischer Nachweis
  5. Idee und Prinzip der GPS-Normung
  6. Dimensionelle Tolerierung und Koordinatenmessprinzipien nach ISO 14405-1 bis 3
  7. Bezüge und Bezugssysteme nach ISO 5459 sowie RPS
  8. Form- und Lagetoleranzen nach neuer ISO 1101 und ISO 16792, 2D- und 3D-CAD-Spezifikationen, Form, Richtung, Ort und Lauf
  9. Plus-/Minus- oder Positionstolerierung nach ISO 5458
  10. Allgemeintoleranzen für die Fertigung und Bearbeitungs­zugaben
    Mechanische Bearbeitung, Ur- und Umformung, Toleranzregel nach DIN 30630
  11. Tolerierungsprinzipien
    Maximum/Minimum-Zustand bzw. Grenze, Paarungsmaß, Mess- und Prüfprinzipien, Grenzgestalt von Formelementen
  12. Tolerierungsgrundsätze
    Unabhängigkeitsprinzip (ISO 8015),
    Hüllprinzip (ISO 14405-1) Maximum- bzw. Minimum-Material-Prinzip, Wechselwirkungsprinzip (ISO 2692)
  13. Toleranzverknüpfungen durch Maßketten
    Arithmetische und statistische Bestimmung von Schließmaß und –toleranz (u.a. nach ASME)
  14. Prozessführung und Toleranzfeldnutzung
    Prozessstreubreite, Prozessfähigkeitsindizes, Überprüfung auf Prozessfähigkeit nach VDA
  15. Erfassung von Maßen und F+L-Toleranzen durch Messen
    Taylorscher Prüfgrundsatz, Abbe’sches Messprinzip, Festlegung von Lehren
  16. Wahl sinnvoller Form- und Lagetoleranzen gemäß Funktion und Kosten
    Vorgehensleitfaden, herstellbare Größenordnungen
  17. Diskussion von Tolerierungsbeispielen
  18. Gruppenarbeit an Bauteilen

Zusätzliche Informationen

Ihr Seminarleiter: Prof. em. Dr.-Ing. Bernd Klein, Beratender Ingenieur Calden

Vergleichen Sie diesen Kurs mit ähnlichen Kursen
Mehr ansehen