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TPM - Strategie: Mit Total Productive Maintenance zur erfolgreichen Zusammenarbeit von Produktion und Instandhaltung
Kurs
In Wuppertal ()
Beschreibung
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Kursart
Kurs
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Dauer
1 Tag
Zum Seminar TPM - Strategie: Mit Total Productive Maintenance zur erfolgreichen Zusammenarbeit von Produktion und Instandhaltung Schlanke Fertigungsprozesse erfordern eine Instandhaltung, welche flexibel, planbar und zeitsparend auf die Erfordernisse des Unternehmens eingeht. Total Productive Maintenance ist ein Methodenwerkzeug und ein Konzept zur Verbesserung der Effektivität und Effizienz der Betriebsanlagen. Dabei wird durch eine produktive Instandhaltung, also die kontinuierliche Verbesserung der Prozesse, eine vorbeugende Instandhaltung, ein Null-Fehler-Streben und die systematische Beseitigung sämtlicher Verluste die Maximierung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) angestrebt. Hierzu ist es notwendig, exzellente TPM-Methoden mit dem Wissen und Können der beteiligten Mitarbeiter in der Produktion zu verbinden, um so nachhaltige Ergebnisse und eine kontinuierliche Weiterentwicklung der Instandhaltung zu garantieren. Das Seminar vermittelt Ihnen praxisnah und ohne theoretischen Ballast die Anwendung von TPM-Methoden, damit Sie Ihre Instandhaltung produktivitätsorientiert gestalten können. Sie entwickeln im Seminar Maßnahmen und einen anwendungsorientierten Umsetzungsplan für TPM in Ihrem Unternehmen. Sie lernen: welches die Erfolgsfaktoren einer an der Produktion ausgerichteten Instandhaltung sind wie Sie mit TPM vorgegebene Ziele in der Instandhaltung + Produktion erreichen Methoden einzusetzen, um Effektivitätsverluste zu identifizieren, und zielgerichtet zu eliminieren. wie Sie eine optimale Verzahnung von Produktion und Instandhaltung erreichen und Mitarbeiter motivieren
Hinweise zu diesem Kurs
Teilnehmerkreis (m/w): Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen Instandhaltung, Produktion, Produktionsplanung, Technical Engineering, Technik, Technischer Service, Arbeitsvorbereitung (Produktion & Instandhaltung) und Qualitätsmanagement
Meinungen
Themen
- Produktion
- Effizienz
- Instandhaltung
Inhalte
- Hintergrund TPM -Total Productive Maintenance
- Begriffsklärung, Herkunft und Nutzen im Unternehmen
- TPM und Lean Production - der Zusammenhang zwischen schlanker Produktion und einer effizienten Instandhaltung
- TPM-Methoden als zentraler Kern eines Wertschöpfungssystems
- Erfolgsfaktoren einer an der Produktion ausgerichteten Instandhaltung
- TPM-Organisation – Aufbau und Beteiligte
- TPM Team – die „schnelle Eingreiftruppe”
- TPM Regelkreise – die Lösung auf kurzem Wege
- Rolle der Führungskräfte in einer TPM-Organisation
- Erfolgreiche Implementierung TPM im Unternehmen
- Von der Bestandsaufnahme zum Maßnahmenkatalog
- Welche Voraussetzung müssen geschaffen werden?
- Motivation, Schulung, Training und Steuerung der Mitarbeiter
- Leitfaden zur Einführung von TPM
- Bestandsaufnahme – Methodenübersicht zur Analyse und Vermeidung von Effektivitätsverlusten
- wichtige Kennzahlen zur Steigerung der Effizienz in der Produktion
- Wertstromanalyse als unerlässliches Instrument zur Identifizierung und Beseitigung von Verschwendung
- Bestimmung der Verlustarten mit OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- Anlagenmanagement und kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)
- Robuste Prozesse schaffen
- Optimierungsmaßnahmen identifizieren (Werkzeuge und Methoden)
- systematisches Vorgehen bei der Beseitigung der Verluste
- Kosteneffizienz im Vordergrund
- Anlagenbetreuung durch Produktionsmitarbeiter – Autonome Instandhaltung im Tagesgeschäft
- Anlagentafel mit Mängelsystem
- Startcheck und Wartungsaktivitäten
- Methoden zur Einbeziehung der Mitarbeiter in den Wartungsprozess (KVP, Ordnung & Sauberkeit ( 5S ) etc.)
- Der TPM Implementations- und Projektplan
- Ziele und Erwartungen kennen
- Phasen und Meilensteine zur erfolgreichen Umsetzung
- Risiken analysieren und bewerten, Nachhaltigkeit sicherstellen
Zusätzliche Informationen
TPM - Strategie: Mit Total Productive Maintenance zur erfolgreichen Zusammenarbeit von Produktion und Instandhaltung