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Zertifikatsprogramm: Composite Maintenance Specialist
Kurs
In Stade ()
Beschreibung
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Kursart
Workshop
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Niveau
Mittelstufe
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Unterrichtsstunden
32h
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Dauer
4 Tage
Das Zertifikatsprogramm befähigt Sie,
- mit unterschiedlichen Prüfverfahren Werkstoffe zu charakteriiseren, Schäden im Werkstoff frühzeitig zu erkennen und so ein Bauteilversagen zu verhindern
- mögliche Fehlerquellen bei den Messwerten zu identifizieren und zu bewerten
- im Schadensfall aus sicherheitstechnischen und ökonomischen Gründen eine Reparatur oder einen Bauteilaustausch abzuwägen
- einen Schaden fachgerecht Instand zu setzen bzw. zu reparieren
- die Potenziale des CFK-Recycling und Kostensenkungen in der Wertschöpfungskette einzuschätzen
Teilnehmerkreis: Führungskräfte, Ingenieure, Techniker, Composite-Fachkräfte und technisch orientierte Fachkräfte, die Grundlagenkenntnisse im Umgang mit faserverstärkten Kunststoffen / Faserverbundwerkstoffen besitzen und ihr Wissen im Zusammenhang mit Werkstoffprüfung, Reparatur und Recycling aktualisieren und erweitern und sich mit anderen Anwendern austauschen möchten
Hinweise zu diesem Kurs
Teilnahme an allen Seminartagen und erfolgreiches Bestehen des schriftlichen Abschlusstests bei „Werkstoffprüfung von Faserverbundstrukturen“
Meinungen
Themen
- Composites / CFK
- Faserverbundwerkstoffe
- Werkstoffpüfung Compositematerialien
- Bauteilversagen verhindern
- Reparaturverfahren
- Recycling
- CFK
- Composite
- Faserverbund
- Werkstoffe
Inhalte
Das Zertifikatsprogramm umfasst 3 Seminare mit einer Gesamtdauer von 4 Tagen. Sie können die Seminare einzeln oder zu einem günstigen Paketpreis buchen. Mit Bestehen des schriftlichen Tests erwerben Sie das Zertifikat „Composite Maintenance Specialist“. Sie können das Zertifikatsprogramm innerhalb eines Zeitraums von 2 Jahren abschließen.
Ihre Seminare zum Zertifikat "Composite Maintenance Specialist"
- Werkstoffprüfung von Faserverbundstrukturen (2 Tage)
- Reparatur von Composite-Materialien (1 Tag)
- Recycling von Carbonfasern senkt Produktionskosten (1 Tag)
Seminar 1: Werkstoffprüfung von Faserverbundstrukturen
Tag 1: Werkstoffprüfung von Faserverbundstrukturen
Bei metallischen Strukturen entstehen strukturkritische Anrisse vorwiegend auf der Oberfläche einer Struktur, so dass diese Risse mittels Farbeindringverfahren leicht zu identifizieren sind. Im Gegensatz dazu entstehen die ersten Anrisse in einem mehrschichtigen Laminat vorwiegend in der Matrix zwischen den Fasern oder an der Grenzfläche zwischen Faser und Matrix. Diese Anrisse treten somit bevorzugt im Inneren des Laminates auf, womit die klassischen Prüfmethoden an ihre Grenzen stoßen. Die zerstörungsfreie Erkennung eines ersten Schadens in einem Faserverbundwerkstoff baut daher auf Prüfverfahren wie Ultraschall- und Thermographieverfahren auf, die an die Spezifika eines Faserverbundwerkstoffes angepasst werden müssen.
- Fehlerarten in mehrschichtig aufgebauten Laminaten
- Ursache und Auswirkung von typischen Fehlern in Faserverbundstrukturen
- Besonderheiten im Zuge der zerstörenden Werkstoffprüfung von Faserverbundwerkstoffen
- Einfluss der Probenkonditionierung
- Nichtlineares / bilineares Verhalten
- Statische Prüfung (z. B. Zugversuch und Scherversuch)
- Einfluss von Laminatinhomogenitäten
- Dynamische Prüfung
- Fehlererkennung mittels zerstörungsfreier Werkstoffprüfung
- Ultraschallprüfung
- Thermographie
Tag 2: Praxis - Werkstoffprüfung von Faserverbundstrukturen
Das am ersten Tag erworbene Wissen zur Werkstoffprüfung und zur Ultraschalluntersuchung von Faserverbundstrukturen wird anhand von praktischen Laborübungen im Technikum der PFH Private Hochschule Göttingen am Campus Stade trainiert und vertieft.
Seminar 2: Reparatur von Composite-Materialien
Notwendigkeit qualifizierter Reparaturverfahren
- Was unsachgemäße Reparaturen bewirken können…
- …und was heute schon möglich ist
- Unterscheidung Nacharbeit – Reparatur
Präventive Instandhaltung
- Schadenserkennung schon in der Produktion
- Reproduzierbarkeit von Fehlern
- Prozessoptimierung für die Produktionstechnik
Reparatur von Composite-Materialien
- Schadensarten
- Systematisierung und Werkzeuge der Composite-Reparatur
- Werkstoffbedürfnisse bzw. Materialbedürfnisse
- Umfeldparameter
- Wärmeträgervergleich
- Thermisches Management & Handling
Reparaturprozess
- Detektion
- Schadensanalyse
- Schäften
- Laminieren
- Wärmebehandlung
- Finish
Reparaturverfahren
- Bestehende bzw. konkurrierende Reparaturverfahrensarten: Vergleich bestehender Verfahren, um für die grundsätzlichen Voraussetzungen einer „guten“ Reparatur zu sensibilisieren und bereits während des Konstruktionsprozesses zu berücksichtigen
- Stand der Automatisation
- ReWork-Ansatz in Aviation & Windkraftanlagenbau
- Reparatur von Multimaterial-Strukturen
Qualitätssicherung für verschiedene Branchen
- Branchenspezifische Normierungsbemühungen und Standards
- Methodik / Zertifizierung in unterschiedlichen Leichtbauindustrien
Seminar 3: Recycling von Carbonfasern senkt Produktionskosten
- Jede Produktneuheit verlangt ein eigenes Recyclingkonzept
- CFK-Recycling - Motor für Kostenreduktion und steigende CFK-Produktion
- Recyclingprozesse von Faserresten, Prepregmaterialien und ausgehärteten CFK-Bauteilen
- Thermische Recyclingverfahren
- Pyrolyse
- Solvolytische Verfahren
- Weitere Recyclingverfahren
- Wiederverwertung in neuen Produkten mit abweichender Bauteilgeometrie als Ursprungsteil
- Veredelung und Endverarbeitung von CFK
- Vergleich: Neufaserherstellung vs. Recycelte C-Fasern hinsichtlich Ressourceneinsatz
- Umweltkenndaten wie z. B. CO2-Bilanzierung
- Rechtliche Rahmenbedingungen
- Einsatzmöglichkeiten recyclierter Kohlenstofffasern
- Grenzen des Recyclings von Carbonfasern
Die Seminare können auch einzeln gebucht werden. Gegenüber Einzelbuchung sparen Sie über 10%. Seminarteilnahmen der letzten zwei Jahre werden angerechnet.
weitere Informationen unter www.mtec-akademie.de/FC115
Zusätzliche Informationen
Zertifikatsprogramm: Composite Maintenance Specialist