IHK-Spezialist

Inhalte des Seminars IHK-Spezialist Faserverbundtechnologie

Modul 1: Basiswissen für Composite-Strukturen inkl. Werksbesichtigung der Airbus-Produktion in Stade
Tag 1: Werkstofftechnische Grundlagen der Halbzeuge von CompositesEinführung

• Grundsätzlicher Aufbau eines Faserverbundwerkstoffes
• Heutige und zukünftige Anwendungen von Faserverbundstrukturen

Werkstofftechnische Grundlagen der Matrix

• Duroplastische Matrixmaterialien wie Epoxidharze (EP), ungesättigte Polyesterharze (UP) und Phenolharze (PF)
• Thermoplastische Matrixmaterialien wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyamid (PA) und Polyetheretherketon (PEEK)
• Zeitabhängiges Materialverhalten (Viskoelastizität)
• Hilfs- und Zusatzstoffe der Matrixmaterialien

Werkstofftechnische Grundlagen der Fasern

• Eigenschaften der Fasermaterialien wie Kohlenstofffaser, Glasfaser, Polymerfasern, Naturfasern und mineralische Fasern
• Charakteristiken der Faserhalbzeuge wie Gewebe, Gelege, Unidirektionale Fasern, Prepregs, Vliese

Tag 2: Eigenschaften von mehrschichtigen LaminatenAufbau von Faserverbundwerkstoffen

• Kurzschreibweisen für Laminataufbauten

Eigenschaft einer unidirektional verstärkten Einzelschicht

• Mischungsregeln
• Einfluss des prozessabhängigen Faservolumengehaltes
• Richtungsabhängige Eigenschaften der Einzelschicht

Einführung in die klassische Laminattheorie

• Richtungsabhängige Eigenschaften eines mehrschichtigen Laminates
• Kopplungseffekte bei mehrschichtigen Laminaten (Anisotropes Laminat, Ausgewogenes Laminat, Symmetrisches Laminat, Symmetrisch-Antimetrisches Laminat)

Versagensverhalten unter dynamischer Belastung
Tag 3 und 4: Herstellungsverfahren für FaserverbundstrukturenÜbersicht über die Herstellungsverfahren

• Handlaminieren (Prepreg und offenes Laminieren)
• Faserspritzen
• Vakuumtechnologien
• Werkzeugbau/Tooling
• Wickelverfahren
• Tapeleger CNC
• Fibre Placement Verfahren
• Prepregverfahren
• Infusionsverfahren (RI, RFI, MVI, SLI, DP-RTM)
• SMC
• Pressverfahren
• Pultrusionsverfahren
• Hohlblasverfahren
• Verfahren zur Verarbeitung Langfaser verstärkter Thermoplaste

Tag 5: Montagetechnologie für FaserverbundstrukturenToleranzen von FaserverbundstrukturenProblemstellungen bei Werkstoffpaarungen CFK / MetallVerbindungstechniken (Kleben, Bolzen, Schrauben, Zugschlaufen)Bearbeitung von FaserverbundstrukturenOberflächenvorbehandlungenAbdichten von Verbindungselementen

Termin Modul 1: Basiswissen für Composite-Strukturen

Momentan sind keine Seminare vorhanden. Gern vereinbaren wir individuelle Termine.

Modul 2: Fertigungspraxis für Composite-Strukturen* 1 Woche Praxis-Workshop im Airbus Ausbildungszentrum Stade
Herstellung eines Bauteils aus Prepreg inklusive folgender Arbeitsschritte Zuschneiden der Einzellagen unter Berücksichtigung der Faserorientierung Laminieren der angefertigten Faserhalbzeuge in die gewünschte Geometrie Anfertigung des Vakuumaufbaus Aushärtung des Bauteils im Autoklaven Entformen und Nachbearbeitung Vorbereitung für Montageprozess
Herstellung eines Bauteils durch Harzinfusionstechnologie mittels der gelisteten Fertigungsschritte Zuschneiden von Trockenfaserlagen Positionieren und Drapieren des Trockenfasergeleges im Werkzeug Anfertigung des Vakuumaufbaus zur Umsetzung des gewählten Infusionskonzepts Harzinfusion Temperprozess Entformen und Nachbearbeitung Vorbereitung für Montageprozess
Fügen der gefertigten Bauteile durch geeignete Vorbehandlungs- und MontageverfahrenEinbringen von Bohrungen mittels HandbohrmaschineHerstellung von gesenkten Passungen mittels Reibahlen und DiamantsenkernPrüfen des BohrungsmaßesAuswahl des korrekten NietsVorbehandlung der Fügeflächen durch Aktivierung oder Auftragen von Korrosionsschutz (Hybridstrukturen)Herstellung der Nietverbindung

* Bitte bringen Sie in der Praxiswoche ein langärmeliges Oberteil und Sicherheitsschuhe mit!

Termin Modul 2: Fertigungspraxis für Composite-Strukturen

30.05.-03.06.2016 Stade 1.632 EUR

Modul 3: Vertiefende Kenntnisse der Composite-Strukturen inklusive Praxistag: Materialprüfungen im Prüflabor
Tag 1: Bauweisen von Faserverbundstrukturen Integralbauweise Differentialbauweise Modulbauweise Sandwichbauweise Hybridbauweise
Tag 2: Funktionsintegrierte Faserverbundstrukturen Schallemissionsanalyse Acousto-Ultraschall Comperative Vacuum Monitoring Faseroptische Sensoren Adaptive Faserverbundstrukturen
Tag 3: Werkstoffprüfung und Reparaturverfahren für FaserverbundstrukturenBestimmung des Faservolumengehaltes und des HarzgehaltesFehlerarten in FaserverbundwerkstoffenZerstörende Werkstoffprüfung

• Zugversuch / Torsionsversuch
• Einfluss des zeitabhängigen Matrixverhaltens auf die Prüfergebnisse

Zerstörungsfreie Fehlererkennung in Faserverbundstrukturen

• Ultraschallprüfung
• Thermographie

Qualitätsmanagement (Qualitätsmerkmale, Prüfpläne)Reparaturmaßnahmen

• Harzinjektion in beschädigte Bereiche
• Pflasterverstärkungen
• Geschäftete Reparaturlösungen

Tag 4: Praxistag WerkstoffprüfungAnwendung des am Vortag erworbenen Wissens zur Werkstoffprüfung im Prüflabor bei der GMA-Werkstoffprüfung GmbH

• Verfahren der Ultraschallprüfung
• Herstellung von Probekörpern
• Statische Versuche zur Ermittlung von Werkstoffkenndaten, z. B. Zug/Druckfestigkeit, Zug/Druck-E-Modul, Scherfestigkeit etc.
• Thermoanalyse
• Nasschemische Untersuchungen
• Weitere Verfahren

Die praktische Anwendung und Erprobung unterschiedlicher Methoden stehen im Fokus
Tag 5: Umwelteinflüsse und RecyclingUmwelteinflüsse auf Faserverbundwerkstoffe

• Feuchtigkeit
• Temperatur
• Strahlenbelastung

Recycling von Faserverbundstrukturen

• Gesetzliche Auflagen für den Umweltschutz
• Grundlegende Recyclingstrategien
• Generelle Recyclingkonzepte für Faserverbundwerkstoffe
• Spezielle Recyclingkonzepte für CFK