Mehr Effizienz und Flexibilität in der Produktionssteuerung.

Bildungsziel: Sie lernen einfache und transparente Werkzeuge, Planungs- und Steuerungstools für eine effizientere und flexiblere Produktion und Fertigung kennen. Sie wissen Schnittstellen zu reduzieren, prozessorientierte Kapazitätsgruppen zu steuern und damit Durchlaufzeiten zu verkürzen. Sie können Zielkonflikte zwischen Losgröße, Auftragsanzahl, Durchlaufzeiten, Beständen und Flexibilität erkennen und lösen. Sie kennen geeignete Methoden der Produktionsplanung und Werkstattsteuerung. Anhand von Fallbeispielen erleben Sie erprobte Optimierungsschritte für Ihre tägliche Praxis.

Beschreibung:

Prozessorientierte Produktionsplanung und Produktionssteuerung
Probleme traditioneller Organisationsstrukturen
Prozessorientierte Produktionsplanung / -steuerung und deren Auswirkungen auf Kundennähe, Durchlaufzeiten, Lieferzeiten und -kosten

Lean-Logistikkonzepte
Mit reduzierten Losgrößen Bestände senken und Flexibilität erhöhen
Reduzierung von Baugruppen und Mehrstufigkeit
Praktische Anwendbarkeit der wirtschaftlichsten Losgröße
Supply-Chain- / KANBAN-Organisation

Mythos Rüstkosten
Tatsächlich anfallende Rüstkosten vs. fiktive Rüstkosten
Häufiges Rüsten ohne Mehrkosten

Kapazitäts- und Terminplanung
Einfache Grobkapazitätsplanung
Kapazitätsgruppen: konventionell oder prozessorientiert?
Terminplanung mit reduzierten Durchlaufzeiten und flexiblen Kapazitäten

Feinplanung und Erstellung von Produktionsplänen: Praxiserprobte Methoden der Produktions- / Engpassplanung

Auftrags- und Fertigungssteuerung
Dezentrale Fertigungs- und Werkstattsteuerung
Zentrale Werkstattsteuerung über Leitstände / IT-Plantafeln

Ein "Muss": Durchlaufzeiten radikal verkürzen
Segmentierung der Fertigung (Linienfertigung)
Vereinfachung der Arbeitspläne und Auf-Null-Setzen fixer Liegezeiten
Neugestalten der Fertigungsabläufe: vom Push- zum Pull-System

Optimierung der Liefertreue
Erhöhung der Flexibilität und Termintreue durch optimierte Steuerungskonzepte
Nivellierung der Produktion, Raupenfertigung, Prioritätsregeln

Möglichkeiten und Grenzen des IT-Einsatzes: Richtige Stammdateneinstellungen - Beispiele und Regeln

Ganzheitliche Leistungsbetrachtung und Kennzahlen zur Systemunterstützung