Beschreibung

Kursart

Intensivseminar
Studienmodus

Vollzeit
Niveau

Mittelstufe
Ort

An 2 Standorten

Unterrichtsstunden

72h
Dauer

8 Tage
Beginn

28.09.2026
weitere Termine

Dieses TPM-Grundlagenseminar richtet sich an angehende TPM-, OpEx-, Lean- und KVP-Verantwortliche, die im eigenen Unternehmen eine führende Rolle zur TPM-Umsetzung einnehmen wollen.

Wir starten mit einer grundlegenden Einführung in verschiedenste TPM-Ansätze und bringen Ihnen die wichtigsten Schritte vor dem Roll-out bei. Danach lernen Sie die ersten vier Säulen des Operational Excellence Reference Models in Theorie und Praxis von Grund auf kennen.

Strukturiert aufbereitete Verlustindikatoren resultieren in Kennzahlen, die Sie dabei unterstützen, den richtigen Einstiegspunkt in die TPM-Maßnahmen zu finden. Die Säulen der Geplanten und Autonomen Instandhaltung bieten jeweils 7 Stufen zur systematischen Erhöhung der Anlagenverfügbarkeiten bei sinkenden Betriebskosten. Dieser Kurs bietet Ihnen nie dagewesene Entwicklungsmöglichkeiten, die Sie im Unternehmen gewinnbringend einsetzen können.

Der überwiegende Teil des Kurses findet in einem gastgebenden Produktionswerk statt, wo Sie das Erlernte unmittelbar in die Praxis umsetzen können. Unsere erfahrenen Trainer stehen Ihnen auch nach diesem Seminar gerne als Ansprechpartner zur Verfügung.

Als zertifizierter TPM-Instruktor werden Sie nach Abschluss des Kurses in ein Alumni-Netzwerk aufgenommen. Hier können Sie sich über die Weiterbildung zum TPM-Instruktor hinaus mit anderen TPM-Profis austauschen und benchmarken.

Standorte und Zeitplan

Bramsche (Niedersachsen)

Karte ansehen

Heywinkelstr. 1, 49565

Beginn

23.Feb. 2026Anmeldung möglich

Löningen (Bayern)

Karte ansehen

Bernhard-Remmers-Straße 13, 49624

Beginn

28.Sep. 2026Anmeldung möglich

Hinweise zu diesem Kurs

Welche Ziele werden in diesem Kurs verfolgt?

- Einen erweiterten Einblick in die ersten vier Säulen des OpEx-
Modells erlangen
- Erfolgsmethoden richtig verstehen und anwenden
- Verluste im zugeteilten Bereich des Gastwerks erkennen und
bewerten
- Theoretische und praktische Grundlagen zur systematischen
Eliminierung von Verlusten erlernen
- Die Grundelemente von Teamarbeit und Soft Skills greifbar erleben
- Moderations- und Präsentationskompetenzen entwickeln
- Grundlegende Werkzeuge zur zielgerichteten Verlustreduzierung
trainieren und anwenden
- Direkte Umsetzungserfolge (ROI) durch die begleitenden
Projektaufgaben in Ihrem Unternehmen erzielen

An wen richtet sich dieser Kurs?

Teamleiter, Prozessbegleiter, Meister, zukünftige TPM-Coaches
und TPM-Koordinatoren sowie Führungskräfte, die eine
exzellente TPM-Ausbildung anstreben, um den TPM-Prozess
in ihrem Unternehmen zu etablieren.

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Meinungen

Themen

Instandhaltung
SMED
Lean Administration
Wertstrommanagement
TPM

Dozenten

Alexander Grombach

Dozent

Jörg Kaiser

TPM

Markus Bruder

Dozent

Inhalte

Modul 1: 4 Tage Lernen und Umsetzen im Gastwerk

Willkommen, Kennenlernen, Kursablauf und Regeln
- Einführung in das OpEx-Referenzmodell
- Optimale Voraussetzungen für TPM schaffen
Säule Kompetenzmanagement
- Mitarbeiterentwicklung durch konsequenten Kompetenzaufbau
- Qualifikationsmatrizen, „Stärken stärken“
- Klären zentralen Fragen wie: „TPM, what‘s in for me“
Säule Lean Production
- Grundlagen von Lean Management
- 5S und visuelles Management
- 7 MUDA
- Die 16 Verlustarten / „Sehen lernen“
- Die acht Verluste der OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- Erfassen eines IST-Wertstroms und Ableiten von Handlungsfeldern
- Die zentrale Methode SMED (Single Minute Exchange of Die – Rüstzeitoptimierung)

Projekt: Umsetzung im eigenen Unternehmen
Projektaufgabe 1:

Aufnahme und Auswertung des OEE
Anwendung der SMED-Methode über einen Rüstprozess

Modul 2: 4 Tage lernen und Umsetzen im Gastwerk

Reflektion zu den Projektaufgaben
Säule Geplante Instandhaltung
- Instandhaltungsstrategien: Geplante, zustandsbasierte und Crash-Instandhaltung
- Anlagenausfälle vorzeitig erkennen
- Bauteilzuverlässigkeiten steigern
- Instandsetzungszeiten reduzieren
- Kennzahlenerfassung MTTR und MTBF
- Standardisierung und Priorisierung
- Strukturierte Problemlösung
- Schichtübergaben und nachhaltiges Shopfloor Management
Säule Autonome Instandhaltung
- Standardisierung und Priorisierung
- Planung und Durchführung einer Grundinspektion
- Zielgerichtete Reduzierung von Reinigungs-, Inspektions- und Wartungszeiten
- Einbinden aller Mitarbeiter
- Umsetzung im eigenen Unternehmen
- Strukturierte Problemlösung
- Schichtübergaben und nachhaltiges Shopfloor Management
Abschlussveranstaltung
- Schriftliche Prüfung
- Präsentation der Ergebnisse
- Zertifikatsverleihung

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