Supply Chain Management - Methoden und Instrumente zur Steigerung Ihrer Wertschöpfung (SCM)

Veränderungstreiber, Herausforderungen

• Herausforderung Kunde.
• Aufgaben, Ziele der Logistik und des Einkaufs.
• Die Wertschöpfungskette (Supply Chain).
• Aufgaben, Ziele, Nutzen des Supply Chain Managements (SCM).

Die Supply Chain strukturieren – Modelle in der Praxis

• Funktionsorientierte Sicht auf Kernprozesse des SCM (Plan, Source, Make, Deliver, Return).
• Modellierung von Prozessen.

Die Wertschöpfung analysieren – Konzepte und Methoden

• Wertströme/Materialströme visualisieren und analysieren.
• Methoden: ABC-, XYZ-, SWOT-, Kostenstruktur-, Potenzialanalyse etc.

Deliver – Ware zum Kunden

• Lagerstufen-/Belieferungskonzepte: JIT, JIS, Konsignationslager, VMI (Vendor Managed Inventory).
• Transportkonzepte: Milkrun, Cross-Docking etc.

Make – Der Kunde schlägt den Takt

• Produktionskonzepte: Make To Order, Make To Stock.
• Kapazitätsauslastung, Durchlaufzeit, Termintreue.
• Produktionssteuerungskonzepte: Pull/Push, Kanban, „Supermarkt”, Abfedern von Bedarfsschwankungen.

Source – Vom Einkauf zum erfolgreichen Supply Chain Management

• Der Einkauf im Wandel.
• Lieferantenmanagement — Basis des SCM.
• Total Cost of Ownership.

Plan – Planungs- und Steuerungsinstrumente

• Grundlegende Zusammenhänge und Auswirkungen von Bedarfsschwankungen in der Supply Chain.
• Absatz-/Kapazitätsplanung.
• Feinplanung: Advanced Planning System (APS), Kanban.
• Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR).
• Efficient Consumer Response (ECR).
• Rückstandsauflösung.

Supply Chain Controlling – Grundlagen

• Erfolgsfaktoren für die Umsetzung.
• Kennzahlen.
• Kontinuierlicher Verbesserungprozess (KVP).
• PDCA Lernzyklus (Plan-Do-Check-Act).

Exkurs: SCM-Projekte erfolgreich planen

• Projektstrukturplanung (Ziele, Phasen, Meilensteine etc.).

Inklusive Praxis-/Best Practice-Fälle und Anwendungsübungen