Effiziente Arbeitsorganisation in Lager und Fertigung.

Bildungsziel: Sie erkennen, dass Arbeit aus Wertschöpfung und Verschwendung besteht. Sie wissen, dass Kommissionierung oder Transport keine wertschöpfenden Vorgänge sind. Sie lernen an konkreten Praxisbeispielen einfache, geradlinige Prozesse aufzubauen, um die Produktivität des Betriebs zu steigern.

Beschreibung:
Kaizen und Toyota-Produktions-System (TPS)

Erfolgsfaktoren im TPS


Verschwendung vermeiden – wie Sie Prozesse synchronisieren und standardisieren

Fehlervermeidung – wie Sie nachhaltig Fehler vermeiden

Instandhaltung – wie Sie Anlagen dauerhaft verbessern

Führung und Mitarbeiter – wie Sie Werker erfolgreich trainieren


Verbesserung & Standardisierung: Der PDCA-Zyklus (Plan – Do – Check – Act)

Die sieben Verschwendungsarten


Überproduktion

Bestände

Transport, Verpackung

Wartezeiten

Herstellungsprozess

unnötige Bewegung

auftretende Fehler


Verschwendung vermeiden


Herangehensweise

Instrumente

Wertstromanalyse

OEE-Kennzahl

5S-Methode

SMED (Rüstzeitenreduzierung)

SAB – Standardarbeitsblatt


Nützliche Tools


Die 7W-Checkliste

Die 3Mu-Checkliste (Muda, Muri, Mura)

KVP-Maßnahmen-Checkliste

Durchlaufzeit verbessern

Anlagennutzung verbessern

Lagerwirtschaft verbessern

Fertigungsablauf verbessern

Termingerecht produzieren

Auftragsabwicklung im indirekten Bereich verbessern

Mitarbeiterpotenzial nutzen

Qualitätsgerecht produzieren


Fehler vermeiden


Fehlerkultur

Fehlerarten

Herangehensweise

Instrumente zur Fehlervermeidung (FMEA, Null-Fehler-Prinzip, Poka-Yoke, 8d-Report, Zero Quality Control, Six Sigma)


Führen und Entscheiden im Prozess


Führungskultur

Führungsarten

Führungsvorgang und Irrtümer

Instrumente

Mitarbeiterentwicklungsgespräch

Coaching

Zielvereinbarungsgespräch

Kritikgespräch