Seminar Lean Production Expert
In Karben
Beschreibung
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Tipologie
Seminar
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Ort
Karben
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Beginn
21.09.2020
Beschreibung
Sie erleben auswählte Inhalte live in unserer neu konzipierten Kickboard-Fabrik. Jeder Baustein wird nach der Vermittlung der theoretischen Grundlagen sofort im Anschluss daran in die Praxis umgesetzt. Sie nehmen verschiedene Rollen im Training ein und "spüren", wie sich der Veränderungsprozess für Ihre Mitarbeiter/Kollegen anfühlt. Individuelle Gruppenarbeiten mit anschließender Reflektion und Festhalten der gewonnen Erkenntnisse (lessons learned) runden das Seminar ab. Auch nach dem Kurs lassen wir Sie nicht alleine. Um die Nachhaltigkeit dieser Ausbildung sicherzustellen, bieten wir Ihnen mit unserem Umsetzungsturbo die Möglichkeit Unterstützungstage mit unseren Experten vor Ort in Ihrem Unternehmen zu buchen. Das CETPM erstellt Ihnen hierzu gerne ein Angebot.
Inhalte:
Grundlagen von Lean - Philosophie und Prinzipen
-Wertschöpfung und Verschwendung
-Muda - Mura - Muri
-5 Leanprinzipien
Von der Vision zur Strategie
-Implementierungsfahrplan für eine erfolgreiche Leanreise
-Wo stehen wir - wo möchten (müssen) wir hin?
-Wie kommen wir dort hin?
Lean Prinzipien - praktische Anwendung
- Wertstromgestaltung
- Rüstoptimierung
- Schlanke Produktionslogistik
Führung in Veränderungsprozessen
- Erfolgreiche Teamarbeit
- Phasen im Veränderungsprozess
- Der richtige Umgang mit Widerständen
Führung vor Ort - Shopfloor Management - praktische Anwendung
- Weg vom Funktionsdenken, hin zum Prozessdenken
- Mit Prozesskennzahlen führen
- Verbesserungs- und Coaching-Kata
Einrichtungen
Lage
Beginn
Beginn
Zu berücksichtigen
- Einen erweiterten Einblick in die Säulen des OpEx-Modells erlangen
- Erfolgsmethoden richtig verstehen und anwenden
- Verluste im zugeteilten Bereich des Gastwerks erkennen und bewerten
- Theoretische und praktische Grundlagen zur systematischen Eliminierung von Verlusten erlernen
- Die Grundelemente von Teamarbeit und Soft Skills greifbar erleben
- Moderations- und Präsentationskompetenzen entwickeln
- Grundlegende Werkzeuge zur zielgerichteten, kontinuierlichen Verlustreduzierung trainieren und anwenden
- Umsetzungserfolge (ROI) bereits vor Abschluss des Seminars durch die begleitenden Projektaufgaben in Ihrem Unternehmen
- Sie erhalten ein Hochschulzertifikat (sofern die Projektaufgaben und die schriftliche Abschlussprüfung erfolgreich absolviert wurden)
Im Anschluss an das Ausbildungsprogramm können Unterstützungstage vor Ort vereinbart werden.
Teamleiter, Prozessbegleiter, Meister, zukünftige LEAN/TPM/OPEX-Coaches, TPM-Instruktoren und OPEX-Koordinatoren sowie Führungskräfte, die eine exzellente Ausbildung anstreben, um einen kontinuierlichen Veränderungsprozess im Unternehmen zu etablieren. Vorkenntnisse erforderlich - siehe Voraussetzungen.
Voraussetzungen
Als Voraussetzung für diese Weiterbildung setzen wir den erfolgreichen Abschluss des Seminars „Operational Excellence Expert“, „TPM intensiv“ oder eine vergleichbare Qualifikation, die nachgewiesen und geprüft werden muss, voraus. Zwischen den Schulungsmodulen benötigen Sie Freiraum und die erforderliche Unterstützung aus verschiedenen Abteilungen, um die Projektaufgaben in Ihrem Unternehmen umzusetzen. Diese werden einen großen Anteil Ihrer Arbeitszeit in den Wochen zwischen den Schulungsmodulen in Anspruch nehmen. Planen Sie dafür bereits im Vorfeld ausreichend freie Zeit und personelle Ressourcen ein.
Am letzten Tag der Weiterbildung zum Certified OpEx Master bitten wir die Vorgesetzten der Teilnehmer als unsere Gäste an den Abschlusspräsentationen teilzunehmen.
Themen
- Instandhaltung
- Management
- Kundenorientierung
- LEAN
- Shopfloor Management
- Lean Production
- Wertschöpfung erhöhen
- Verbesserung
- Operational Excellence
- Einbindung aller Mitarbeiter
- Lean-Methoden
- Flexible Prozesse
- Verluste erkennen
- Führung in Veränderungsprozessen
- Verschwendung und Schwachstellen beseitigen
Dozenten
Friedrich Dürst
Lean, Kata, OPEX
Inhalte
Modul 1: 4 Tage Lernen und Umsetzen im Gastwerk
- Einführung in das OpEx-Referenzmodell
- Säule Lean Production
- 7 Mudas (Verschwendungsarten und 16 Verluste) / „Sehen lernen“
- Wertstromanalyse und Wertstromdesign
- Aufnehmen eines Ist-Wertstroms
- Berechnen von Durchlauf- und Taktzeiten
- Säule Lean Administration
- Prozessanalyse und -verbesserung durch Makigami
- Aufnehmen eines Ist-Prozesses (Current State)
- Identifizieren von Verlusten
- Erarbeiten eines Soll-Prozesses (Future State)
- Wichtige Kennzahlen erheben und nutzen
Projekt: Umsetzung im eigenen Unternehmen
Projektaufgabe 1 (Auswahl einer Aufgabe):
- Aufnahme eines Wertstroms
- Aufnahme eines Prozesses mittels Makigami
Modul 2: 4 Tage lernen und Umsetzen im Gastwerk
- Vorstellung der Projektaufgaben
- Grundlagen zur Einführung von OpEx
- Säule Kompetenzmanagement
- 8 Verluste der OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- Säule Autonome Instandhaltung
- Planung und Durchführung einer Grundinspektion
- Zielgerichtete Reduzierung von Reinigungs-, Inspektions- und Wartungszeiten
- Einbinden aller Mitarbeiter
- Schichtübergaben und nachhaltiges Shopfloor Management
- Säule Geplante Instandhaltung
- Instandhaltungsstrategien: Geplante, zustandsbasierte und Crash-Instandhaltung
- Anlagenausfälle vorzeitig erkennen
- Bauteilzuverlässigkeiten steigern
- Instandsetzungszeiten reduzieren
- Kennzahlenerfassung MTTR und MTBF
- Standardisierung und Priorisierung
Projekt: Umsetzung im eigenen Unternehmen
Projektaufgabe 2 (Auswahl einer Aufgabe):
- Planen und Durchführen einer Grundinspektion
- Umsetzung der Stufen 1-2 der Geplanten Instandhaltung
- Planen einer Einführungskampagne von Operational Excellence
Modul 3: 4 Tage Lernen und Umsetzen im Gastwerk
- Vorstellung der Projektaufgaben
- Shopfloor Management und Shopfloor-Routinen
- Kennzahlen erheben und Zielindikatoren priorisieren
- Systematische Problemlösung
- Säule Lean Production (Teil 2)
- Die zentrale Methode SMED (Single Minute Exchange of Die – Rüstzeitoptimierung):
- Aufnahme eines Ist-Zustands
- Anwenden der EKUV-Methode
- Erarbeiten des Soll-Zustands (Drehbuch für den neuen Rüstvorgang)
- Säule Prozess- und Produktinnovation
- Von der Produktidee zur Serienproduktion
- Steile Anlaufkurve durch crossfunktionale Teamzusammensetzung
- Säule Qualitätsmanagement
- Von PDCA zu SDCA
- QE-Matrizen erarbeiten, schulen und Prozesse kontinuierlich verbessern
- Abschlusstag
- Schriftliche Abschlussprüfung (Teilnehmer)
- Werksbesichtigung (Führungskräfte und Gäste)
- Präsentation der Ergebnisse
- Impulsvortrag
- Feierliche Verleihung der Hochschulzertifikate
Seminar Lean Production Expert